设计并开发能够满足离散制造业需求的MES系统具有独特的难点。从纵向来说，MES是一个应用于车间层的管理与控制系统，能够与计划层和控制层进行信息交互；从横向来说，MES自身在应用时涉及到的部口较多，如计划部、工艺设计部、制造部、质检管理等。适合离散制造业的MES系统的功能需求具有以下几个方面：

　　（1）先进的计划制定与调度机制

　　企业在不同时期的需求是不同的，生产过程也越来越复杂。在这种情况下，如果还是依靠计划员、调度员人工操作，必然不能满足市场的需求。所以，合理的计划制定与符合现场的调度方案是十分重要的，这就要求MES系统制定计划准确、合理，调度及时，响应迅速。

　　（2）系统的集成性

　　若没有MES系统，ERP等系统与底层控制之间的信息传递会出现迟滞现象。随着任务的增多、企业自动化程度的提高，MES作为沟通协调者，涉及不同方面的信息流，单一使用MES满足不了生产需求。因此提高系统运行的效率、信息传递的通畅性，所开发的系统应具有较高的可集成性。

　　（3）制造过程的敏捷化和无纸化

　　生产现场复杂多变、市场需求变幻无常、产品更新换代频繁等一系列因素要求制造过程中的响应要迅速及时。MES系统将任务信息分配到各个设备，并将制造信息反馈给计划人员，这些过程都应是实时准确的。在科学技术和计算机技术的带动下，工艺设计计算机辅助软件等投入使用，给设计带来了便捷，也降低了纸质文件传递过程中的错误率。因此所开发的系统还应实现信息传递的无纸化、制造过程的无纸化。

　　（4）在线触发的必要性

　　传统制造业生产过程主要是依靠工作人员手动操作设备，随着自动化设备的投入使用，过分依赖人的经验阻碍了自动化的进程。所以MES系统应与底层的控制集成，实现工艺路线在线触发，当登录系统后可以明确查看属于自己应完成的任务，并在系统上进行加工开始、暂停、结束等操作。

　　（5）实时动态的生产跟踪

　　生产跟踪应从签订合同下达订单开始，MES系统根据生产现场的实际情况，对订单的未完成量及各工序开始时间、完成时间动态平衡，实时监控订单完成情况、在制品加工情况、各工序操作情况等。要做到能够实时掌握库存量、计划量、已完成量、欠缺量，直至产品的交货完成为止，实现真正意义上的动态跟踪监控。